Elektronikgehäuse im FDM-Druck: wie weit reicht die Dichtheit?

Dicht aus der Maschine, nicht unbedingt auf Dauer

Ein gedrucktes Teil kann direkt aus der Maschine dicht sein, mit genug Wänden und ausreichender Füllung. Das Problem: Es bleibt selten dicht. Die Mikro-Übergänge zwischen den Schichten lassen unter Temperaturwechseln und Druck irgendwann durch.

Für ein Sensorgehäuse unter einem Vordach oder eine Platine in einem feuchten Raum ist das ohne Folgen: Das Gehäuse schützt vor Spritzwasser und Staub, und genau das soll es. Für einen Kreislauf unter Druck ist es ein Ausschlusskriterium, solche Aufträge nehmen wir nicht an. Wir nennen keine Schutzart: Ein FDM-Teil ist kein Spritzgussgehäuse, und wir sagen das lieber vorher.

Was den Unterschied macht: Wände, Ausrichtung, Dichtung

Ein FDM-Teil ist ein Stapel miteinander verschweißter Schichten: fest in der Schichtebene, deutlich weniger senkrecht dazu. Wir richten das Gehäuse also nach der Belastung aus, die es aufnehmen soll — und dafür müssen Sie uns sagen, welche: Ein an die Wand geschraubtes Gehäuse arbeitet anders als eines, das herunterfällt.

Die Dichtung zwischen Körper und Deckel übernimmt der Werkstoff, der dafür gemacht ist: TPU, weich wie ein Radiergummi, das wir in drei Härten drucken (95A, 90A, 85A). Dichtungen, Dämpfer, Stoßschutz sind sein Gebiet. Und wenn ein Gehäuse 350 × 350 × 350 mm überschreitet, wird es in montierte Unterbaugruppen geteilt, mit Trennfugen dort, wo sie am wenigsten auffallen.

Der Werkstoff: vier Fälle, vier Antworten

PETG für den Alltag: der Werkstoff der meisten unserer Funktionsteile, er verträgt Feuchtigkeit und Dampf und biegt sich, bevor er bricht, wo PLA glatt abbricht. PLA bleibt drinnen, fern jeder Wärmequelle: Es verformt sich ab 55 °C, nie im Auto, nie neben einem Heizkörper.

ASA für alles, was draußen lebt: das ABS, das nicht vergilbt, es verträgt Salz und UV und hält 90 °C. Außenbeschilderung, Gartenzubehör, exponierte Fahrzeugteile: Draußen gibt es keine Diskussion.

PC-FR für normgebundene Anwendungen: brandklassifiziertes Polycarbonat, UL94 V-0, mit dem Herstellerdatenblatt, das mit dem Auftrag geliefert wird. Für die übrigen Werkstoffe geben wir Datenblätter auf Anfrage weiter, und wir stellen keine Teilezertifizierung aus: Das ist nicht unser Handwerk.

PA6-CF für dauerhafte Belastung: steif, leicht, sehr geringes Kriechen, der Werkstoff für Teile, die unter Last bleiben, ohne sich mit der Zeit zu verformen. Dreimal der Preis von PETG, nur wenn die Belastung es verlangt, und nur in Schwarz.

Die Maße, die zählen

Wir halten ±0,3 mm üblich und ±0,15 mm an vorab definierten Maßen, Maß für Maß abgestimmt. Bei einem Gehäuse sind das selten die Außenflächen: Es sind der Deckelsitz, die Lochabstände der Platinenbefestigung und die Kabel- oder Steckerdurchführungen. Sagen Sie uns welche, und wir kompensieren dort den Materialschwund.

Der Schwund erklärt einen guten Teil der Abweichung: Kunststoff zieht sich beim Abkühlen zusammen. Deshalb wird ab 50 Teilen ein Muster schriftlich freigegeben, bevor die Serie startet: Sie montieren die Platine, schließen den Deckel, und die Produktion beginnt nach Ihrer Freigabe.

Was wir ablehnen, und warum

Kreisläufe unter Druck, wie gesagt. Sicherheitsteile ebenso: Ein Element, das beim Bruch verletzt, hat im FDM ein abruptes, schwer vorhersehbares Bruchverhalten, und kein Werkstoff ändert das. Und wir versprechen keine Nachbearbeitung: kein Schleifen, kein Grundieren, kein Lackieren — die Schichtlinien bleiben sichtbar, dezent bei 0,1 mm, deutlich bei 0,3 mm.

Das ist keine übertriebene Vorsicht: Ein Anbieter, der zu allem Ja sagt, kostet Sie Zeit und Geld. Ein gut konstruiertes FDM-Gehäuse, im richtigen Werkstoff und mit den richtigen definierten Maßen, ist ein Teil, das jahrelang dient. Ein als lebenslang dicht verkauftes Gehäuse ist eine Rücksendung in sechs Monaten.

So bestellen Sie ein Gehäuse

Sie haben die Datei: STL, OBJ oder 3MF für den Direktdruck, STEP, wenn eine Überarbeitung nötig ist. Das Projekt kalkulieren wertet sie in Ihrem Browser aus und zeigt Preis und Lieferzeit. Sie haben keine Datei: Eine bemaßte 2D-Zeichnung, ein Foto mit Lineal oder die Platine selbst genügen, wir modellieren, und die erstellten CAD-Dateien gehören Ihnen nach Zahlung.

Für eine Serie rechnen Sie mit 5 bis 8 Arbeitstagen für 50 bis 250 Teile, mit vorher freigegebenem Muster; 2 bis 3 Arbeitstage für einen Prototyp. Die im Angebot genannte Lieferzeit ist verbindlich.

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