Was ein 3D-gedrucktes Teil nie leisten wird

Ein gedrucktes Teil ist anisotrop

Das ist die grundlegende Grenze, aus der alles andere folgt. Ein FDM-Teil ist ein Stapel miteinander verschweißter Schichten: In der Schichtebene ist es fest, senkrecht dazu deutlich weniger.

Konkret kann ein Teil in einer Richtung doppelt so belastbar sein wie in der anderen. Deshalb ist die Druckausrichtung eine technische Entscheidung und kein Produktionsdetail: Wir richten das Teil nach der Belastung aus, die es erfahren wird — was voraussetzt, dass Sie uns sagen, welche das ist.

Deshalb lehnen wir auch Sicherheitsteile ab. Ein Fahrradvorbau, ein Hebeelement, ein Bauteil, das beim Brechen verletzt: Das Bruchverhalten eines FDM-Teils ist schlagartig und schwer vorherzusagen. Kein Werkstoff korrigiert das.

Dichtheit ist auf Dauer nie garantiert

Ein gedrucktes Teil kann beim Verlassen der Maschine dicht sein, mit genug Wandungen und ausreichender Füllung. Das Problem ist, dass es das selten bleibt: Die Mikrofugen zwischen den Schichten lassen unter Temperaturwechseln und Druck irgendwann etwas durch.

Bei einem Übertopf, der Gießwasser hält, ist das folgenlos. Bei einem Kreislauf unter Druck ist es ein Ausschlusskriterium, und solche Aufträge nehmen wir nicht an.

Dauerhafter Lebensmittelkontakt ist ein falscher Freund

Ein Werkstoff kann als Granulat lebensmittelecht zertifiziert sein, ohne dass es das gedruckte Teil ist. Zwei Gründe: Die Düse hinterlässt metallische Spuren, und vor allem bilden die Druckriefen Rillen, die beim Spülen nie vollständig sauber werden. Das sind Bakteriennester.

Ein Ausstecher, der ein paar Minuten benutzt und dann gespült wird, ist unproblematisch. Eine Dose, die tagelang Lebensmittel enthält, nicht. Wir sagen daher nie Lebensmittelkontakt zu, selbst wenn das Datenblatt des Werkstoffs es zuließe.

Toleranzen haben eine Untergrenze

Wir halten ±0,3 mm im Normalfall und ±0,15 mm auf vorab benannten Maßen. Darunter muss das Teil spanend nachgearbeitet werden, was wir nicht anbieten.

Der Materialschwund erklärt einen guten Teil dieser Abweichung: Der Kunststoff zieht sich beim Abkühlen zusammen, und auf großen Abmessungen stärker. Ein Teil von 300 mm kommt nicht mit derselben Genauigkeit heraus wie eines von 30 mm. Das ist vorhersehbar, also kompensierbar, aber nicht abstellbar.

Ist eine enge Passung kritisch, ist ein Musterteil vor der Serie der richtige Weg: messen, kompensieren, starten.

Die Oberfläche ist die des Verfahrens

Die Schichtlinien sind immer sichtbar. Eine Schicht von 0,1 mm macht sie dezent, eine von 0,3 mm deutlich, aber verschwinden tun sie nicht. Nach unten geneigte Flächen zeigen zusätzlich Stützspuren.

Wir bieten keine ästhetische Nachbearbeitung an — weder Schleifen noch Grundieren oder Lackieren. Was wir dagegen können, ist das Teil so auszurichten, dass die sichtbaren Flächen so sauber wie möglich werden. Sagen Sie uns, welche Fläche man ansehen wird.

Was der Druck besser kann als alles andere

Sind diese Grenzen gesetzt, bleibt ein Feld, in dem nichts mithält: das Einzelstück oder die Kleinserie, mit komplexer Geometrie, ohne Werkzeugkosten und binnen weniger Tage.

Ein Spritzgusswerkzeug kostet mehrere tausend Euro und braucht Wochen. Unterhalb einiger tausend Stück gewinnt der Druck. Darüber gewinnt der Spritzguss, und wir sagen es Ihnen, statt den Auftrag anzunehmen.

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