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PA6-CF oder PC für ein Teil unter der Motorhaube?

Es ist das häufigste Zögern bei Anfragen zu Motorteilen, Sensorhaltern und Abdeckungen nahe einer Wärmequelle. Beide Werkstoffe halten die Temperatur aus; ähnlich sind sie deshalb nicht. So entscheiden wir, und wann wir etwas anderes empfehlen.

Die erste Frage: welche Temperatur, und wie lange

Vor dem Werkstoff kommt der tatsächliche Einsatz: die Temperatur, bei der das Teil lebt, und die Dauer, die es dort bleibt. Eine Spitze von wenigen Minuten beim Start und Dauerhitze über den ganzen Tag verlangen nicht dasselbe. Nennen Sie uns die reale Temperatur und ihre Dauer: in neun von zehn Fällen reicht das für die Entscheidung.

Die Richtwerte des Katalogs sind einfach. PA6-CF hält 120 °C dauerhaft, PC 110 bis 120 °C. Darüber wechselt man die Familie: PPA-CF geht bis 180 °C dauerhaft, PPS-CF bis 200 °C. Und wenn das Teil eher Sonne und Wetter als Motorhitze ausgesetzt ist, ist ASA, das 90 °C aushält und nicht vergilbt, oft die richtige Antwort – für deutlich weniger Geld.

PA6-CF: steif, leicht, ohne Kriechen

Carbonfaser-Nylon ist der Werkstoff für Teile, die dauerhaft unter Last stehen, ohne sich mit der Zeit zu verformen: Halter mit Dauerlast, Klammern und Laschen, die nach mehreren Montagen ihre Federkraft behalten müssen, Vorrichtungen, Teile an Bord. Es ist steif, leicht, und sein Kriechen ist sehr gering: wo PETG mit der Zeit nachgeben würde, bleibt es gerade.

Seine Grenzen sind bekannt. Es kostet das Dreifache von PETG, gibt es nur in Schwarz, und seine Oberfläche ist matt und leicht rau: kein Werkstoff für Sichtteile. Vor allem nimmt PA6-Nylon Feuchtigkeit auf, bis zu 3 % seines Gewichts, und verliert dann an Steifigkeit. Unter einer Motorhaube ist die Umgebung mal trocken und glühend heiß, mal feucht: muss das Teil sein Maß unter allen Umständen halten, liegt PAHT-CF auf PA12-Basis bei rund 0,3 % Aufnahme und hält 130 °C. PET-CF, ebenso steif, widersteht Werkstattölen und -fetten besser, ist aber spröde: es warnt nicht, bevor es bricht.

PC: Schläge und Temperatur

Polycarbonat übernimmt, wenn die 90 °C von ABS nicht mehr reichen: Maschinenschutz, Abdeckungen nahe einer Wärmequelle, Teile mit wiederholten Stößen, Halter und Führungen für Öfen und Trockentunnel. Wo Carbon-Nylon steif ist, ist PC zäh: es nimmt den Schlag auf, statt ihn weiterzugeben.

Es ist heikel zu drucken, braucht also mehr Maschinenzeit und kostet mehr als ein PETG; es ist feuchtigkeitsempfindlich und muss vor dem Druck getrocknet werden; und seine transparente Variante ist im FDM nie optisch klar, die Schichtlinien streuen das Licht. Kommt eine Anforderung an das Brandverhalten hinzu, tritt PC-FR mit Einstufung UL94 V-0 an seine Stelle: das Herstellerdatenblatt wird mitgeliefert, wobei die Einstufung für den Werkstoff gilt, nicht für das fertige Teil.

Wie man entscheidet

Unsere Regel passt in eine Zeile: ist die Beanspruchung vor allem mechanisch, eine Dauerlast, ein Teil, das gerade bleiben muss, dann PA6-CF; ist sie vor allem thermisch oder besteht sie aus Stößen, dann PC. Kommen beide oberhalb von 130 °C zusammen, dann PPA-CF, die höchste mechanische Festigkeit des Katalogs, bei 180 °C dauerhaft.

Und wir sagen Nein zur Überspezifikation. Viele Anfragen kommen für PA6-CF, obwohl PETG völlig ausreicht; zwischen PPS-CF und PC reicht in neun von zehn Fällen PC, und es kostet viermal weniger. Ein überspezifiziertes Teil hat noch nie jemanden als Kunden gehalten: es kostet mehr, ist schwieriger zu drucken und macht die Arbeit nicht besser.

Maße, Schwund und Serie

Wir halten ±0,3 mm standardmäßig und ±0,15 mm auf vorab benannten Maßen, die einzeln vereinbart werden; darüber hinaus müsste das Teil spanend nachbearbeitet werden, was wir nicht tun. Bei diesen Werkstoffen zählt der Schwund mehr: PPA-CF etwa bleibt Teilen mittlerer Größe vorbehalten, weil die Kammer bei 65 °C endet und der Schwund an großen Teilen zieht.

Deshalb wird ab 50 Stück ein Muster schriftlich freigegeben, bevor die Serie läuft, und darunter systematisch angeboten: Sie montieren das Teil, prüfen die reale Passung bei realer Temperatur, und die Fertigung startet nach Ihrer Freigabe. Rechnen Sie mit 2 bis 3 Arbeitstagen für einen Prototyp, 5 bis 8 Tagen für eine Serie von 50 bis 250 Stück.

Was Sie uns schicken sollten

Eine STL-, OBJ- oder 3MF-Datei für den Direktdruck, eine STEP-Datei, wenn eine konstruktive Überarbeitung nötig ist; ohne Datei reichen eine bemaßte 2D-Zeichnung, ein Foto mit Lineal oder das Originalteil, wir modellieren. Ergänzen Sie Temperatur, Dauer, Art der Belastung und Umgebung (Öl, Feuchtigkeit, Außenbereich): das entscheidet über den Werkstoff.

Das Projekt kalkulieren berechnet Ihre Datei in beiden Werkstoffen, und das verbindliche Angebot geht binnen 24 Arbeitsstunden heraus. Die Herstellerdatenblätter liefern wir auf Anfrage; eine Bauteilzertifizierung stellen wir nicht aus, das ist nicht unser Beruf.

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